烧结矿产量和成本的高低对高炉的生产和铁水成本有着直接的影响。面对当前的原料结构和生产经营形势，八钢炼铁烧结工序围绕高炉生产，积极推进精益管理，将算账经营落在班组，细化成本指标，激发员工岗位创新创效，烧结产量不断突破新高，烧结成本创造了年内最优水平。
按照高效管理的需要，今年四月以来，烧结工序开启了两台烧结机对三座高炉的生产组织模式。两台烧结机的产能要发挥到极致才能满足高炉对烧结矿的需求。为了以让新的生产组织模式快速达到最佳状态，炼铁烧结工序确立了“精益管理+123456”的管理举措，即一家客户：为高炉提供质优价廉量足的烧结矿；两种产品：HyCROF用烧结矿、高炉用烧结矿；三区协同：265烧结、430烧结、脱硫脱硝协同发力；四项坚持：坚持用户之上、坚持目标导向、坚持问题导向、坚持绩效为王；五位一体：安全依法、环保合规、生产顺行、设备稳定、成本可控；六个抓手：优化架构、完善体系、管理输出、目标分解、过程控制、标准化作业。按照“精益管理+123456”的管理举措，炼铁烧结区域逐项推进落实，坚持眼睛向内深挖潜，通过梳理工序流程，烧结工序大胆改变原有265烧结机和430烧结机所对应的三座高炉供料匹配结构，合理将430烧结机产能匹配两座高炉，265烧结机产能匹配一座高炉，达到烧结机产能与高炉产能相适应，实现最佳生产配套组合，以经济、稳定、低成本生产运行方式给高炉提供量足质优价廉的烧结矿。
“原料、烧结、高炉上下三个工序是一个利益共同体，相互支撑、相互协同，将下道工序视为客户，并全力为客户提供好服务，以高品质、低成本的烧结矿产品满足高炉的生产所需。”炼铁厂烧结区域运行厂长助理冯齐说。为满足高炉生产需求，烧结区域以精益管理为抓手，不断优化操作工艺参数，提高关键设备的功能精度，消除生产波动隐患，降低故障停机时间。430烧结机完成了配料仓的改造，实施了布料系统优化，提高了烧结机布料效果，烧结返矿率降低2%，上料量由800t/h增加到900t/h，7月份，430烧结机入炉烧结矿日产最高达到12000吨，烧结工序也创造了双机生产20000吨的日产量记录。
为进一步提高烧结矿质量，烧结区域一改过去单凭经验操作的模式，严格按照工艺标准参数进行生产，让整个系统形成良性循环，同时，随时观察各种数据的变化情况，并对生产数据统计分析，从而有效控制生产稳定，确保烧结矿产量、质量提高。
“人人肩上有责任、个个身上有指标”。烧结区域通过网格化管理，将指标分解到班组，细化到个人，制定生产可视化看板，对每班的各项成本指标进行公示，班组职工每天的利用系数、煤气单耗、电耗、产量、氧含量等关键指标自动生成，进行强排序，每名职工可以通过指标及时对标找差，制定措施，形成“学中有超、超中有学”的良好氛围。
“精益管理+123456”的管理举措让烧结工序产能、质量得到进一步提高，烧结矿成本达到年度最优水平。
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